Западные санкции не оставили выбора российским производителям сжиженного природного газа (СПГ). Процесс импортозамещения в этой сфере необходимо резко ускорить, причем как в малотоннажных, так и в средне- и крупнотоннажных проектах, где отставание отечественных компаний от коллег из-за рубежа особенно велико.

Некоторые эксперты считают, что на импортозамещение в крупнотоннажном производстве СПГ, по самым оптимистичным прогнозам, потребуется не менее года.
 

«Малыши» вырвались вперед

Будущее малотоннажных проектов СПГ в России, несмотря на нынешнюю сложную геополитическую ситуацию, не вызывает у экспертов большого беспокойства. Еще в августе 2021 года, по словам главы Минпромторга РФ Дениса Мантурова, уровень локализации оборудования в области малотоннажного СПГ превышал 60%.

«С перспективами в этой сфере все не так уж плохо, — уверен доцент факультета энергетики и экотехнологий Санкт-Петербургского университета ИТМО Владимир Воронов. — Заменить попавшее под санкции зарубежное оборудование можно в течение трех месяцев — максимум одного года. Есть отечественные разработки, китайские аналоги. Оборудование не очень объемное, мы можем организовать у себя выпуск даже некоторых крупных блоков в очень сжатые сроки. У российских предприятий есть соответствующий опыт, но до недавнего времени не было большого количества заказов. Многое шло из-за рубежа».

В числе предприятий, которые готовы к локализации для малотоннажного СПГ, Владимир Воронов отметил НПО «Гелиймаш», которое активно работает с «Газпромом». К выпуску оборудования для СПГ, мало- и крупнотоннажного, за последние годы подключились десятки известных российских компаний, среди которых «Северсталь», «Объединенная металлургическая компания», «РЭП-холдинг», «Криогенмаш» и многие другие.

При этом качество российских аналогов особых нареканий не вызывает. «Российское оборудование вполне конкурентоспособно, но оно дороже в производстве и пока выпускается не в том объеме, который нужен», — заявил исполнительный директор Национальной ассоциации СПГ Сергей Иванов.

В компании «Газпром СПГ Технологии», развивающей малотоннажные проекты («Канюсята» в Пермском крае и другие), также отметили неплохие показатели отечественного оборудования. По характеристикам цена/качество оно находится на достойном уровне и конкурирует как c западными, так и с азиатскими образцами. Возможно, дело в том, что некоторые российские заводы сосредоточились на заказах именно для малотоннажного СПГ.

«С начала 1990-х годов российские предприятия разрабатывают и производят криогенные технологии и оборудование для малых СПГ-заводов. Для многих из них (ОАО «Газхолодтехника», ОАО «НПО «Гелиймаш») это направление стало стратегическим», — подчеркнули в компании.

На сегодня технология получения СПГ оптимизирована под проектирование малотоннажных заводов производительностью от 0,75 до 20 тонн в час. При этом допускается комбинация производственных циклов разной тоннажности, заявили в «Газпром СПГ Технологии». Это позволяет системе работать более эффективно.

Но даже высокая степень локализации оборудования в малотоннажных проектах — не повод успокаиваться, напомнил Владимир Воронов. В технологических цепочках здесь по-прежнему используются западные образцы, которым нет равноценной российской или китайской замены. «Пока нет», — обнадежил эксперт.
 

«Крупнотоннажная» зависимость

Со среднетоннажными и особенно крупнотоннажными проектами намного сложнее. Все крупные проекты, такие как «Ямал СПГ» и «Арктик СПГ 2» компании «НОВАТЭК» и ее зарубежных партнеров или же «Комплекс по переработке этансодержащего газа (КПЭГ) и производству сжиженного природного газа (СПГ)» в Усть-Луге «Газпрома», «РусГазДобычи» и «РусХимАльянса» критично зависят от импортного оборудования. По словам Владимира Воронова, больше всего проблем связано с производством в России теплообменников и особого компрессорного оборудования для крупнотоннажных проектов. Оно является очень наукоемким продуктом. Крупные компании готовы переплачивать за западные образцы, потому что качество российских их не устраивает или же их попросту нет.

«В крупнотоннажных проектах СПГ мы отстаем от западных стран на 10–15 лет, — подчеркнул Владимир Воронов. — Наши западные коллеги начали активно развивать это направление в конце прошлого столетия. Мы же построили первый завод лишь в 2009 году. У нас не было времени на шлифовку технологий. Поэтому больших успехов в этом направлении мы не достигли, в отличие от малотоннажного СПГ. «Газпром» использует технологии немецкой компании «Линде», «НОВАТЭК» также в качестве основного оборудования применяет западные образцы, а его собственная технология «Арктический Каскад» ожиданий не оправдала».

Однако хорошая новость, по словам Владимира Воронова, заключается в том, что российские компании все же не стоят на месте.

«Все, что касается дополнительного оборудования для крупнотоннажного СПГ: резервуаров, трубопроводной и запорно-регулирующей арматуры, обвязки — российские предприятия уже производят. В «ОКБМ Африкантов» (Нижний Новгород) начали выпускать даже крупнотоннажные насосы», — отметил эксперт.

Еще одним примером импортозамещения в этой сфере стало производство трубопроводной арматуры в Челябинске. В феврале 2022 года компания «КОНАР-Орион» провела успешные испытания осесимметричного обратного клапана DN400, предназначенного для проекта «Арктик СПГ 2» компании «НОВАТЭК». Правда, и здесь не обошлось без зарубежных технологий.

В крупнотоннажных проектах СПГ мы отстаем от западных стран на 10–15 лет.

«Значительный вклад в проект внес технологический партнер компании КОНАР — итальянский производитель трубопроводной арматуры Orion S.p.A. Благодаря его опыту и компетенциям освоение уникальной методики криогенных испытаний заняло всего месяц», — отметили челябинские промышленники.

Эксперты сходятся во мнении, что у импортозамещения в крупнотоннажном СПГ альтернативы нет. Исполнительный директор Национальной ассоциации СПГ Сергей Иванов назвал этот процесс жизненно необходимым. По его словам, нужно обратить особое внимание на газотурбинные установки для СПГ, которые сейчас выпускаются единичными экземплярами. Также необходимы компрессоры, криоемкости, крионасосы и криоарматура российского производства.

Однако сегодня очень сложно спрогнозировать, сколько времени займет этот процесс. По мнению Владимира Воронова, по самым оптимистичным оценкам, на импортозамещение в крупнотоннажном СПГ потребуется не менее года. Причина — в отсутствии опыта в производстве таких сложных и наукоемких блоков, как теплообменники и компрессоры.
 

Риски и перспективы

Западные санкции, с одной стороны, ускорили импортозамещение в отрасли, а с другой — принесли дополнительные риски, считают эксперты. В частности, риски, связанные с тем, что уходящие с российского рынка западные компании могут отозвать лицензии на свои технологии.

«Если это произойдет, возникнут проблемы с реализацией новых проектов по зарубежным технологиям, — уточнил Владимир Воронов. — Нужно будет срочно искать аналоги. Это может привести к пересмотру всего проекта, ведь он был привязан к конкретной технологии, потере времени и средств».

Второе направление, по которому могут ударить санкции, — эксплуатация объектов СПГ и инжиниринг.

«Крупнотоннажные проекты требуют высококвалифицированного обслуживания, проведения своевременных плановых и планово-предупредительных ремонтов, — отметил Владимир Воронов. — Кроме того, сегодня мы остро ощущаем нехватку кадров в отрасли, которые могут работать на таких сложных объектах. Это третье направление для рисков. Когда один из крупных СПГ-проектов в России покинули две сотни иностранных специалистов, оказалось, что заменить их некем. Поэтому нам нужно срочно готовить инженерные кадры для СПГ».

«Безусловно, в какой-то момент мы будем наблюдать замедление реализации СПГ-проектов, — согласен с коллегой Сергей Иванов. — Но те проекты, которые уже запущены, продолжают работать. Я очень надеюсь, что западные санкции будут способствовать развитию российских предприятий, выпускающих оборудование для СПГ».

Конечно, чтобы противостоять санкциям, предприятиям потребуется дополнительная поддержка государства, которая, впрочем, и до недавнего времени была достаточно серьезной. Кроме того, российский рынок СПГ, по мнению Владимира Воронова, могут усилить новые игроки из частного бизнеса, если государство позволит им участвовать в крупных проектах наравне с монополистами: «Газпромом» и «НОВАТЭКом».
 

Научный потенциал

В нынешних условиях необходимо ускорить свое развитие не только российским производителям оборудования для СПГ, но и научным школам, работающим в отрасли, полагают эксперты. Без серьезной научной базы импортозамещение в СПГ-проектах будет проходить не столь эффективно.

Владимир Воронов несколько лет назад возглавлял центр СПГ, созданный в Санкт-Петербургском горном университете (СПГУ). И, по его словам, на то, чтобы эта структура наконец-то появилась в вузе, ушло немало времени.

«Возможно, наше отставание в технологиях СПГ связано с тем, что в 2010-х мы не очень активно готовили кадры для отрасли, — говорит он. — Маховик, связанный с новыми программами для студентов, интересующихся темой СПГ, раскручивался очень долго. Чтобы создать центр, потребовался не год и не два. И если бы не поддержка ректора вуза Владимира Литвиненко, неизвестно, осуществился бы этот проект. К сожалению, в полную силу центр так и не заработал и не выпустил своих специалистов. Мои студенты учились по профильным программам в Горном университете и ИТМО. Кстати, многие из них успешно трудятся в таких компаниях, как «Газпром СПГ Технологии».

Впрочем, интерес к СПГ-технологиям в вузах все же растет. На кафедре транспорта и хранения нефти и газа Санкт-Петербургского горного университета в настоящий момент проводятся исследования в области хранения сжиженного природного газа. Ученые разработали способ утилизации отпарного газа, сбрасываемого из хранилищ с помощью специального эжектора, который может заменить компрессорную установку.

По словам заведующего кафедрой транспорта и хранения нефти и газа СПГУ Андрея Щипачева, такая система способствует предотвращению углеродного следа, сокращает энергетические, капитальные и эксплуатационные затраты, которые возникают при использовании компрессора.

 

Источник: Энергетика и промышленность России